Tratamento de Efluentes: Fundamental nas empresas galvânicas - Revista Tratamento de Superfície
No nosso setor, onde se manipula produtos químicos altamente poluentes, o tratamento de efluentes se torna crucial, tanto em termos de consciência ecológica quanto em respeito às leis ambientais.
Tratamento de efluentes. Agora mais do que nunca, já que a preservação do meio ambiente se tornou assunto diário, este é tido como mais uma obrigatoriedade por parte das empresas. Principalmente as do setor de tratamento de superfície, que atuam com elementos altamente poluentes, como o cromo, por exemplo.
OS PROBLEMAS E OS ACIDENTES
Primeiro, vamos perguntar: quais os problemas e os acidentes mais comuns nessa área? E as soluções?
Segundo Ibanês de Oliveira, químico industrial da Klintex Insumos Industriais, são os descartes de soluções concentradas com elementos poluentes – como soluções saturadas – e a mistura de efluentes de composições diferentes, causando dificuldades em atingir os parâmetros ambientais, muita geração de lama e alto consumo de produtos químicos.
“Já os acidentes mais comuns são relacionados à intoxicação pela emanação de gases tóxicos, como o dióxido de enxofre e gases cianídricos, e pelo vazamento/transbordamento de tanques. A melhor maneira de evitá-los é através de treinamento dos operadores e a da manutenção preventiva nos equipamentos, conjugados com bons sistemas de exaustão e contenção de líquidos”, avalia Oliveira.
Karina Piscitelli, assessora técnica da Klintex Química Industrial, já afirma que a maior dificuldade em precipitar metais existentes no efluente ocorre quando há a complexação dos mesmos por algum aditivo presente, muitas vezes em desengraxantes, o que impossibilita o enquadramento de metais, como, por exemplo, o zinco, o níquel e o cromo. Para que não ocorra este tipo de problema, ela aconselha evitar a mistura de águas contendo metais e desengraxantes. “A mistura de águas ácidas de ativação ou decapagem com águas com cianeto pode acarretar acidentes graves – portanto, separar estas duas linhas é fundamental para a segurança do processo de tratamento de efluentes”, diz a assessora técnica.
KlausAxthelm, chefe de vendas de resinas de troca iônica da Lanxess Indústria de Produtos Químicos e Plásticos, também ressalta que algumas vezes as empresas descartam os efluentes sem pré-tratamento “Isto ocasiona poluição de rios/lagos e, em alguns casos, chega a atingir até o lençol freático”, adverte.
Para o engenheiro Paulo Cezar Bolson, consultor técnico da HBSR – Monofrio, os problemas mais comuns estão relacionados ao grande número de produtos encaminhados para a ETE e à variedade de suas concentrações, que determinam a necessidade de controle preciso das quantidades de reagentes para obtenção de um bom resultado na descontaminação das águas. “Desperdícios de banhos por arraste para as águas de lavagem em função da operação, de geometria das peças, gancheiras, etc e seu posterior tratamento na ETE trazem aumentos consideráveis nos custos do processo, principalmente quando falamos de banhos cuja formação tem custos elevados, como por exemplo, banho de níquel e outros de custos equivalentes ou maiores. No caso do cromo hexavalente decorativo, cuja maior parcela do consumo normalmente se dá por arraste, e na deposição, o maior problema é a quantidade de lodo gerado, além da perda do produto em si. Os custos elevados dos tratamentos de efluentes aparecem em função de disposição de lodo, mão-de-obra, custos dos reagentes, etc.”, avalia Bolson.
Ainda segundo ele, a qualidade das águas devolvidas ao meio ambiente, que sabemos ser alvo de controle pelos órgãos ambientais, é um assunto de extrema importância já que, se estiverem com contaminantes acima dos parâmetros de emissão, podem levar à interdição das operações da empresa.
Outro problema é a co-responsabilidade, por prazo indeterminado, pelos materiais depositados nos aterros sanitários. “As soluções sempre passam pela avaliação do processo produtivo para buscar a eliminação dos descartes para a ETE ou, quando não for possível, a redução dos mesmos. Nos casos em que seja impossível eliminar os descartes, deve-se trabalhar junto com os fornecedores de produtos para processo – que conhecem a fundo as propriedades e componentes dos seus produtos -, de forma a definir qual o melhor tratamento aos efluentes gerados”, diz o consultor técnico da HBSR – Monofrio.
Ele alerta, ainda, que os acidentes mais comuns são os descartes não previstos, como mistura de vários tipos de produtos nos pisos decorrentes de uma inadequada disposição de tanques, operação manual, limpeza do local e furos nos tanques ou na tubulação que segue para a ETE, gerando um efluente de difícil tratamento, muitas vezes necessitando de vários ciclos de tratamento.
“Podemos também citar infiltrações no piso que levam poluentes ao solo e que em muitos casos são detectados somente depois de um longo tempo, quando os recursos e esforços para reparar os danos são extremamente grandes. Para evitar acidentes, deve-se fazer um bom projeto da(s) linha(s) de produção, integrado com os sistemas de tratamento, levando-se em conta todos os riscos possíveis. Sistemas de captação com capacidade calculada para a pior contingência nas linhas de produção devem ser construídos. Cada tipo de efluente deve seguir para a ETE em tubulação específica e instalada de forma que possa ser periodicamente avaliada. Os produtos devem ser agrupados na ETE por tipo de tratamento a ser empregado. Também é adequado aproveitar desníveis do terreno para que, além da redução do consumo de energia para bombeamento, se possa recolher os efluentes contaminados sem depender da energia elétrica, pois normalmente é o que se desliga primeiro em caso de acidentes, impedindo o correto encaminhamento das águas”, diz Bolson.
Para Luis Carlos Rocha, diretor de negócios e químico industrial da Scientech Ambiental, os problemas mais comuns enfrentados pelas empresas do setor são a falta de atualização tecnológica, falta de manutenção e conservação de equipamentos e, em muitos casos, custos muito altos devido às soluções caseiras ou realizadas por profissionais pouco capacitados. As soluções – ainda segundo Rocha – se encontram em profissionalizar as ações envolvidas com os processos de tratamento de efluentes.
“Já os acidentes mais comuns são inerentes à manipulação de produtos químicos. Deve-se utilizar os procedimentos de segurança peculiares a este tipo de manipulação. Existem acidentes que trazem riscos a saúde ocupacional, mas à saúde financeira da empresa, e normalmente estes riscos estão relacionados com
o baixo investimento em manutenção, o que expõe os equipamentos a quebras e falhas imprevistas que podem levar, inclusive, ao pagamento de altas multas estabelecidas pelos órgãos ambientais, se por eles detectados”, avalia o diretor da Scientech.
Parecer semelhante tem Heitor Tadeu Ribeiro, diretor técnico industrial, e Luciano Figueiredo, diretor de projetos e equipamentos, ambos da F.R. Equipamentos Industriais.
Eles apontam que os problemas mais comuns estão relacionados à falta de investimentos em infra-estrutura para o tratamento de efluentes ou ao tratamento inadequado, no caso de algumas empresas. Estes fatores geram danos enormes aos recursos hídricos, pois causam grave contaminação, podendo acabar com ecossistemas aquáticos e com vidas humanas. “As soluções estão num sistema de tratamento composto por tanques para recepção dos eflúvios, tratando separadamente o cromo, fazendo-o passar por diversos processos de decantação, clarificação e filtragem, até que as águas atinjam os padrões aceitáveis”.
Ainda de acordo com os representantes da F.R., vazamentos em tanques de tratamento e o mau dimensionamento nos cálculos para o tratamento do cromo são os acidentes mais comuns nas galvanoplastias. “Existem, também, acidentes que ocorrem devido ao contato direto das pessoas com o cromo e por falta de uma fiscalização eficaz do sistema”, completa Figueiredo.
Mais dois engenheiros, Roberto Roberti Junior, gerente de projeto, e Julio Valenzuela, consultor de engenharia ambiental, ambos da Tecitec, fazem uma lista dos problemas mais comuns do setor de tratamento de superfície: segregação química incorreta, misturada com outros efluentes, como cianeto, óleos solúveis e desengraxantes emulsificados; e o uso inadequado dos agentes químicos e instrumentação, conforme o tipo de cromo existente, podendo ser hexavalente ou trivalente. “No caso do cromo hexavalente deve ser adicionado o ácido correto para abaixar o pH e proceder à redução com metabissulfito de sódio, procedendo-se com a adição de coagulantes, neutralizantes e floculantes”, explica os engenheiros, destacando que, no caso do cromo trivalente deve-se adicionar simplesmente coagulante, neutralizante e floculante.
Os representantes da Tecitec também afirmam que um problema comum é a formação do íon sulfato, pela reação de redução entre o cromo hexavalente com metabissulfito de sódio. Portanto, é conveniente a adição do cloreto de bário para insolubilizar o íon com o sulfato de bário, em proporção estequipmétrica. Outro problema grave é a geração de gases de ácido sulforoso, altamente tóxicos e irritantes, pela adição do metabissulfito quando o efluente com cromo hexavalente se encontra abaixo de pH 2. Portanto, para evitar a geração gasosa, os engenheiros aconselham adicionar soda cáustica até atingir o pH 2, não confiar no método de viragem de cor de ocre ao marrom para verde escuro e adicionar o metabissulfito sempre com ajuda de um medidor de redox, evitando que o valor abaixe além de 300 mV (normalmente o cromo hexavalente se encontra acima de 600 mV). Nunca adicionar soda cáustica quando existe sulfato como limitante, porque a soda solubiliza a sulfato como sulfato de sódio – usar cal hidratada”, avaliam os engenheiros da Tecitec.
Ainda segundo Roberto Roberti e Valenzuela, um outro problema é o tanque onde se realizará a reação: quando se trata de águas de lavagem pode ser utilizado tanque de polipropileno; no caso de tratar-se de águas com alta concentração de cromo hexavalente, o tanque deverá ser de PVC.
Roberti Junior e Valenzuela falam que os acidentes podem ser evitados realizando um trabalho responsável e atuando com material humano consciente e bem preparado; melhoria de processos,tanto no uso dos agentes químicos como capacitação dos operadores; e instalação de lavadores de gases.
Ainda com relação a este assunto, Pedro de Araújo, consultor galvanotécnico da Efil Divisão Galvano, avisa que se o efluente galvânico for uma mistura de correntes de águas de processos não segregados, este pode conter cianetos, cromo, metais pesados e outros sais, o que torna difícil seu tratamento por métodos físico-químicos.
Os efluentes de processos que contém cianetos e cromo necessitam de segregação para que o tratamento físico-químico seja seguro. O simples fato de segregar as correntes de efluentes facilita o tratamento físico-químico e, dependendo do projeto, possibilita até recuperação de matéria-prima, além do atendimento da legislação federal (CONAMA 357, art. 34) e estadual”, frisa ele.
Já com relação aos acidentes mais comuns, José Katz, diretor da Efil Equipamentos e Processos de Filtração, avalia que ocorrem geralmente decorrentes de vários fatores. “Dentre as causas principais dos acidentes, destacamos o não cumprimento de normas técnicas e da legislação vigente para armazenamento e manuseio de produtos químicos. Há pouco tempo ocorreu um acidente com vítimas fatais em uma pequena galvanoplastia de São Paulo, envolvendo o manuseio de cianetos e cromo. A forma de evitar acidentes com manuseio e armazenamento de produtos químicos é cumprir a legislação de segurança no trabalho, normas técnicas e, fundamentalmente, que os operadores sejam capacitados e habilitados para o exercício da função.”
Stela M. Magnani Mattana, gerente de projetos e desenvolvimento da CGL Coventya Química, conclui este assunto dizendo que, em relação ao meio ambiente, os problemas mais comuns ocasionados pelo segmento de tratamento de superfícies são contaminações de mananciais aqüíferos, de solo e contaminações atmosféricas. As soluções usuais são: impermeabilização de pisos de fábrica, construção de bacias de contenção sob os tanques, adequado tratamento dos efluentes líquidos e instalação de exaustores com lavadores de gases.
“Na indústria galvânica, os acidentes mais comuns são vazamentos de banhos e matérias-primas que ocasionam contaminação de solo, sistema de tratamento de efluentes antigos e não adequados que provocam liberação ao meio ambiente de um efluente que pode impactar no corpo receptor e, ainda, contaminação do ar por emanação de gases. As formas de prevenção destes acidentes são, basicamente, manutenção preventiva de equipamentos, treinamento e conscientização do pessoal envolvido e, principalmente, investimentos por parte dos empresários em busca de up-grade tecnológico em relação às questões ambientais”, completa Stela.
NOVIDADES
O que há de novo em termos de equipamentos, sistemas e serviços na área de tratamento de efluentes voltados para o setor de tratamento de superfície – de forma geral, e não limitado a cada empresa?
“Em termos de equipamentos novos, temos sistemas com troca iônica, evaporadores, eletrodiálise e osmose reversa, que ainda infelizmente têm um custo muito alto para a realidade das empresas brasileiras. Também tem surgido uma gama de produtos para tratamento de efluentes bastante eficientes na captura e precipitação de metais pesados, redução de DQO, nitrogênio e fósforo, com custos bastante aceitáveis para as empresas”, diz Oliveira, da Klintex.
Stela, da CGL Coventya, também aponta quase os mesmos sistemas. Segundo ela, muitas tecnologias novas surgiram no mercado nos últimos anos. Basicamente os desenvolvimentos estão direcionados a tecnologias que buscam o reaproveitamento de águas e de insumos com conseqüente menor geração de resíduos. Estas tecnologias são baseadas na evaporação a vácuo (baixo custo energético), troca iônica, nanofiltração, ultrafiltração e osmose reversa, entre outras.
“Estamos produzindo alguns blends de insumos para tratamento contendo coagulantes e alcalinizantes, entre outros, em um só produto, o que agiliza e facilita o tratamento”, completa Karina, da Klintex.
“Muitas tecnologias têm sido desenvolvidas nesta área, impulsionadas pela consciência e necessidade de proteger o meio ambiente. Algumas já existem há décadas, porém somente agora estão sendo aplicadas, em função das reduções de custos e aumento de escala”, avalia Bolson, da HBSR – Monofrio.
Ele também cita os sistemas de troca iônica, “onde os grandes ganhos são a redução drástica do consumo de água industrial, melhoria nos sistemas de lavagem de peças e, também, a facilidade de executar os tratamentos das águas de regeneração das resinas em sistemas de batelada, garantindo maior segurança e qualidade do tratamento”.
O consultor técnico ainda cita que os sistemas como microfiltração e nanofiltração aplicados a sistemas de pintura e banhos galvânicos permitem recuperação de produtos e processos. “Há equipamentos de separação para águas de lavagem (concentradores) onde os produtos ainda úteis são devolvidos aos tanques de operação e a água destilada separada por este processo é devolvida aos tanques de lavagem. O concentrado devolvido aos tanques de processos ainda vai ser reaproveitado além de não necessitar ser tratado na ETE. As águas recuperadas também representam uma grande economia. Este sistema opera em ciclo fechado, ou seja, sem descartes para o meio ambiente. Neste caso não há interação com órgãos de controle ambiental”, diz Bolson.
“Realmente, há uma série de inovações no segmento. Sistemas de reciclagem de água, recuperação de metais, automação em níveis mais sofisticados por preços mais acessíveis”, diz Rocha, da Scientech.
Osmar Ailton Alves da Cunha, gerente de desenvolvimento de novos negócios Resinas de Troca Iônica, América Latina, da Rohm & Haas Química, aponta que a novidade é a utilização da tecnologia Amberpack (da Hohm and Haas Co.) que possibilita a construção de equipamentos de troca iônica de menor porte, mais econômicos. “Também há uma tecnologia de distribuição do efluente pelo leito de resinas chamada Fractal que permite excelente distribuição e contato do meio fluido com as resinas, aumentando o rendimento da troca iônica”, diz.
Araújo, da Efil Divisão Galvano, avalia que em relação ao projetos e equipamentos utilizados em tratamento de efluentes, o que está em oferta no mercado nacional, incluindo a troca iônica, não é novidade fora do Brasil. “Em muitos países as tecnologias de recuperação e reuso de águas e matérias-primas são velhas conhecidas e utilizadas, como resina iônica seletivas, eletrodiálise, eletrólise, eletrocoagulação/flotação, osmose reversa, nanofiltração, evaporação a vácuo, destilação a vácuo, destilação, extração por solvente, turbo secadores, flotação, ozonização, reatores físico-químicos de óxido-redução para formação de precipitados de óxidos, hidróxidos, carbonatos e sulfetos, uso de novos reagentes e combinação de tecnologias que são perfeitamente aplicáveis a cada necessidade”, diz ele.
Katz, também da Efil, ressalta que o Brasil está começando a utilizar, em seus processos de tratamento de efluentes galvânicos, tecnologias que já existem há décadas, mas que em outros segmentos industriais já são utilizadas a mais tempo. “Isso decorre da inexistência de um programa de estruturação e fortalecimento do setor de galvanoplastia no Brasil, que seja efetivamente regido por uma legislação específica, tal qual se observa em alguns outros segmentos industriais. O setor é tratado como qualquer outro e sofre conseqüências todas as vezes que há alguma mudança na base de legislação geral, e isso ocorre com certa freqüência neste país”, diz o diretor da Efil.
Ele também assinala que os equipamentos e insumos utilizados em processos de tratamento de efluentes, remediação de solos e mananciais, prevenção e controle da poluição em geral, saúde e segurança operacional e transporte de produtos químicos, deveriam ter zero de impostos e programas de financiamento a longo prazo para que toda sas empresas pudessem ter acesso às tecnologias disponíveis.
Axthelm, da Lanxess é mais incisivo. Para ele, o que há de novo é a consciência de se efetuar descarte de resíduos de uma forma correta, enquanto que os diretores da F.R. Equipamentos apontam o desenvolvimento de novos absorventes para o tratamento de efluentes e a fotocatálise associada ao processo de adsorção.
FAZENDO A ESCOLHA
Quando o assunto é como escolher um sistema de tratamento de efluentes adequado, Oliveira, da Klintex, faz uma lista: quantificar e classificar todos os efluentes; executar testes de tratabilidade do efluente; projetar um sistema eficiente (custo x benefício); visitar instalações similares existentes no mercado; treinar operadores/ gerenciadores do sistema; utilizar produtos eficientes e adequados ao sistema. “É preciso estudar bem os efluentes gerados e em quais quantidades. Também é vital procurar a qualidade dos equipamentos a serem adquiridos e se estes são ideais para o tipo de efluente. Também há de se considerar eficiência, durabilidade e qualidade dos equipamentos e profissionais envolvidos”, completam os representantes da F.R. Equipamentos.
Outros que fazem uma ampla listagem são os engenheiros Roberti Junior e Valenzuela, da Tecitec. De acordo com eles, um sistema de tratamento deve ser escolhido em função das seguintes características: vazão, características físico-químicas e orgânicas dos efluentes; e estados dos efluentes (líquidos, gasosos ou pastosos). Já sobre o que considerar, relacionam: custos para implantação; área disponível para instalação; legislação vigente; objetivos, além de cumprir com a legislação, com o uso do efluente após tratamento; escolha das empresas especializadas para elaborar orçamento, projeto e implantação; e visitar as empresas escolhidas.
“É importante levar em consideração o volume de efluente a ser tratado, tentar minimizar a carga que chegará à estação, através de modificações no processo, e segregar os efluentes de maneira mais adequada, visando a tratabilidade dos mesmos”, completa Karina, da Klintex.
Axthelm, da Lanxess, lembra que, para se dimensionar uma unidade de tratamento de efluentes industriais do setor galvânico, é imprescindível saber de que forma (qualidade e quantidade) o efluente é gerado. “Em muitos casos sugere-se que os efluentes sejam tratados de forma segregada, o que possibilita, muitas vezes, a recuperação dos metais. Os equipamentos que vão conter as resinas são dimensionados adequando-se características do efluente, volume do efluente e outras condições de operação”, diz o chefe de vendas.
De fato, Stela, da CGL Coventya, destaca que cada galvânica possui características peculiares par projeto e instalação de um sistema para tratamento de efluentes líquidos, sendo importante para tal observar basicamente os seguintes pontos: tipos dos contaminantes, vazão dos efluentes a serem tratados, concentração dos contaminantes, etc. “É importante frisar que antes da elaboração de qualquer projeto, seja para efluentes líquidos, sólidos ou gasosos, é necessário que as empresas façam uma reavaliação do processo produtivo para a sua readequação, com o objetivo de minimizar seus resíduos”, avisa a gerente de projetos e desenvolvimento.
Bolson, da HBSR – Monofrio, pelo seu lado, informa que o sistema deve permitir o máximo de reaproveitamento das entradas (inputs) dos processos industriais, como água e produtos químicos.
Segundo ele, existem alguns casos em que ainda não existem tecnologias para recuperação total, ou não se aplicam as opções citadas – nestes casos adota-se o sistema convencional físico-químico.
Para o consultor técnico da HBSR – Monofrio, o dimensionamento de uma estação de tratamento de efluentes normalmente é proporcional ao número de diferentes produtos e a vazão dos efluentes. Deve-se considerar, também, descartes de banhos “velhos”, desengraxantes, ativações, etc, que ocorrem periodicamente, para os quais, o mais adequado é reduzir seu volume ao máximo com técnicas de desidratação.
“Na hora de escolher o sistema devemos considerar custos envolvidos no processo de tratamento dos efluentes versus investimentos em tecnologias modernas, que normalmente apresentam retorno financeiro, e, principalmente, nos custos ambientais decorrentes destas operações”, completa Bolson, com a anuência de Rocha, da Scientech, para quem sempre é preciso considerar projetos customizados. “Hoje há um grande número de projetos padronizados, porém sem a verificação da necessidade real da empresa”, cita.
Araújo, da Efil Divisão Galvano, aponta que a escolha do sistema de tratamento adequado considera fatores como caracterização das correntes de efluentes existentes na instalação galvânica e destinação de cada corrente para uma das tecnologias disponíveis de tratamento do efluente. “A busca de sistemas seguros, mais simples e descomplicados, deve pesar bastante na decisão de um projeto, visando resultados previamente estabelecidos, não só em termos de investimentos, mas, principalmente considerando benefícios ambientais”, avisa.
Ainda segundo ele, geralmente, há uma combinação de tecnologias, mas, inevitavelmente, a tradicional tecnologia de tratamento físico-químico do efluente sempre estará presente nas empresas, claro que em dimensões menores quando se utilizam, por exemplo, resinas de troca iônica para recuperação e reuso de água e matéria-prima.
MANUTENÇÃO
Outro ponto importante no que se refere ao tratamento de efluentes é a manutenção dos sistemas. Como ela se dá? Quem está habilitado a fazê-la?
Oliveira, da Klintex, destaca que, na atualidade, as próprias empresas que adquirem os equipamentos fazem a manutenção, nem sempre a contendo. “Seria interessante criar cursos sobre manutenção em ETE´s, pois temos problemas de agressividade dos efluentes sobre os equipamentos”, alerta.
Karina, de Klintex Química Industrial, também destaca que os operadores envolvidos devem estar sempre atualizados e um profissional da área química deve ser responsável pelo controle e gerenciamento do sistema, visando sempre melhoria contínua dos resultados.
“A manutenção mecânica pode ser executada pelo próprio operador ou pelo fornecedor do equipamento. Quanto às resinas, estas podem ser adquiridas do fornecedor do equipamento ou do fabricante de resinas”, diz, por sua vez, Axthelm, da Lanxess.
Rocha, da Scientech, lembra que todas as empresas têm reduzido o quadro interno de mecânicos de manutenção. “A Scientech mantém equipe para atendimento de ocorrências relacionadas aos seus equipamentos, e está com um projeto de levar este serviço a um número maior de clientes”.
Katz, da Efil, também destaca que a manutenção dos sistemas é geralmente realizada pelo fornecedor e por pessoal qualificado pertencente ao quadro de funcionários da empresa usuária. Dependendo do tipo de manutenção, elétrica-eletrônica, mecânica, civil, hidráulica ou de processo, será realizada por pessoa que está habilitada a atuar na área específica da necessidade de manutenção, informa.
Ribeiro e Figueiredo, da F.R. Equipamentos, apontam que a manutenção deve ser feita de forma preditiva, ou seja, diariamente utilizar um “check-list” de verificação dos equipamentos envolvidos e da água após tratamento.
A manutenção deve ser feita, também, de forma preventiva, observando o período orientado pelo fabricante e sempre por empresas e pessoas capazes e com o conhecimento necessário.
Stela, da CGL Conventya, completa dizendo que atualmente as tecnologias propostas são de fácil controle de manutenção, podendo ser normalmente executados pelos operadores da linha mediante treinamento adequado e suporte dos fornecedores.
Ainda segundo Nieto, para que o atendimento às legislações citada é necessário que as empresas e os municípios implantem sistemas de tratamento de águas residuárias devidamente projetados, construídos e adequadamente operados.
Diógenes Del Bel, diretor-presidente da ABETRE – Associação Brasileira de Empresas de Tratamento de Resíduos, lembra que a regulamentação para o lançamento de efluentes existe há mais de 30 anos. “A legislação não dispõe exatamente sobre a obrigatoriedade dos sistemas, isto é, sobre equipamentos e tecnologias, mas, sim, sobre os padrões de qualidade que os efluentes devem atender, a fim de mitigar seus impactos sobre o meio ambiente”. Avalia.
E também destaca a resolução CONAMA 357/2005 estabelece as condições e os padrões de lançamento de efluentes, em função de uma classificação dos corpos d´água receptores também definida nessa resolução. Tal resolução substitui a 20/1986.
O engenheiro Antonio Carlos Taranto, diretor técnico comercial da Enasa Engenharia e Comércio, lembra que a tratabilidade de efluentes, para descarte em manancial, deve ser obedecida a lei mais restritiva. “Assim devemos analisar a CONAMA 357 em seus vários artigos e, em consonância, a finalidade de disposição ou utilização do tratado. Desta forma teremos, por exemplo, empresas que devem atender à normalização CETESB em seu artigo 18 e, ao mesmo tempo, CONAMA no artigo 34. Para todo estado brasileiro temos leis específicas e, temos a federal que, juntas, em alguns casos fazem com que a tratabilidade dos efluentes atinja altos níveis de remoção orgânica e inorgânica”, diz.
CRESCIMENTO DO SETOR
Há uma tendência de crescimento deste setor? Por que?
Segundo Del Bel, da ABETRE, há realmente uma forte tendência de crescimento do segmento de tratamento de efluentes industriais, assim como de todos os serviços em geral.
De acordo com ele, além da fiscalização pelos órgãos ambientais, há um fator mais forte: a avaliação crítica dos aspectos ambientais está se tornando prática comum nos negócios entre cliente e fornecedor. “Qualidade ambiental como exigência de mercado já não se restringe ao setor industrial, e hoje faz parte da agenda dos setores financeiros, segurador, imobiliário e outros. Além disso, os padrões de qualidade ambiental tendem a ser mais restritivos”, avalia o diretor-presidente da ABETRE.
Ainda de acordo com ele, o aprimoramento da gestão ambiental do setor produtivo vem impulsionando a demanda por serviços ambientais especializados, e o setor tem crescimento acelerado, superior a 10% ao ano.
“De fato, a consciência ambiental está mudando, está crescendo, e o maior exemplo disto é o crescimento dos cursos ambientais, a importância de um certificado (ISO14000, por exemplo), auditorias ambientais, etc.” concorda Taranto, da Enasa.
Paulo César Guimarães Pereira, químico, biólogo e especialista em Meio Ambiente, além de diretor-presidente da Comcursam – Comércio e Assitência em Meio Ambiente, é outro que aponta o crescimento do setor. “O setor de tratamento de efluente vem crescendo muito velozmente, não só pela ação dos órgãos fiscalizadores, como também pela consciência da indústria em preservá-lo”.
CONSCIENTIZAÇÃO
Pelo exposto, há conscientização, por parte das empresas do setor de tratamento de superfície, sobre a necessidade de instalar sistemas de tratamento de efluentes?
Del Bel, da ABETRE, considera que todas as indústrias têm ciência das exigências, mas em todos os setores há tanto empresas com padrão de excelência em termos de conformidade legal e ambiental, como empresas que não cumprem minimamente as leis ambientais, trabalhistas, tributárias, etc. O que ocorre é que, por várias razões, no Brasil ainda há muito espaço para a concorrência desleal, onde a vantagem competitiva é obtida pela sonegação de obrigações, segundo ele.
“No meu entender, a conscientização existe na maioria das empresas. Entretanto,
o custo para implantação de sistemas de tratamento de efluentes ainda é elevado e o governo não beneficia que protege o meio ambiente e simplesmente busca somente penalizar quem degrada, ao invés de orientar e garantir meios para que seja evitada a degradação. As linhas de crédito para proteção do meio ambiente ainda são trabalhosas e difíceis para se obter. A conscientização é maior em grandes grupo ou empresas multinacional, onde a matriz exige a obediência às leis ambientais e sempre buscando seu diferencial no mercado competidor”, avalia, pelo seu lado, Taranto, da Enasa.
Já o presidente da Comcursam diz que cada vez mais “percebemos que as empresas vêm fazendo seu papel quanto à preservação ambiental, procurando mudanças de processos e tecnologias que possibilitam até o reuso desse efluente, ao ponto de se almejar zero de lançamento”.
CONTRIBUIÇÃO
Sobre a maior contribuição do tratamento de efluentes para o meio ambiente, o diretor-presidente da ABETRE aponta que é a proteção de todas as formas de vida que depende direta ou indiretamente da qualidade das águas. “Tal como no saneamento básico, a deficiência ou falta de tratamento de efluentes é um grave problema imediato para a saúde pública e meio ambiente, mas além disso é também um entrave do desenvolvimento sustentável e à competição do país nos mercados internacionais”, ressalta.
“O meio ambiente precisa de tratamento”. Esta frase foi destaque em algumas revistas e ainda hoje faz efeito – diz, por sua vez, Taranto, da Enasa. Para ele, devemos proteger nossos mananciais, florestas e tudo mais que diz respeito ao meio ambiente - “afinal, somos um dos poucos países do mundo que ainda pode fazer isto”, completa.
Para o engenheiro Niet, da CETESB, as contribuições resultantes de um tratamento adequado de efluentes líquidos fundamentalmente são melhoria e/ou manutenção da qualidade de águas dos corpos hídricos receptores com a conseqüente minimização de riscos à saúde pública e a possibilidade de utilização deste recurso hídrico para fins nobres, como abastecimento para consumo humano, após o devido tratamento, proteção das comunidades aquáticas, irrigação, recreação de contato primário e secundário, entre outros.
“É importante ressaltar que mesmo os efluentes líquidos industriais lançados em sistemas públicos de esgotos necessitam de sistemas de pré-tratamento para que não causem problemas na rede coletora e no tratamento municipal”, completa Nieto.
VANTAGENS FINANCEIRAS
Com relação às vantagens financeiras que uma empresa pode ter adquirido um sistema de tratamento de efluentes, o diretor-presidente da ABETRE diz que, em princípio, poderia se pensar que como se trata de cumprir exigências legais, não haveria que se falar em vantagens financeiras, e que isso seria apenas mais um ônus no negócio. Felizmente não é assim.
“A Gestão Ambiental já se consagrou como um aspecto essencial da Governança Corporativa. Além das razões de responsabilidade social e ambiental, também por uma simples visão estratégica de negócios: o mercado financeiro tem comprovado que as empresas que incorporam à sua gestão as melhores práticas ambientais agregam valor e segurança a seus ativos e proporcionam maior retorno aos investidores”, diz Del Bel.
Em contraponto – ainda segundo ele -, empresas que não têm uma prolítica de Gestão Ambiental baseada em conformidade, qualidade e segurança, invariavelmente enfrentam desperdício de materiais, água e energia, passivos ambientais e limitações ao crescimento dos negócios. A médio e longo prazo, as oportunidades estratégicas se estreitam, o licenciamento das operações se dificulta, os financiamentos encarecem, o patrimônio se desvaloriza e os investidores se afastam. Os riscos e os passivos ambientais podem até inviabilizar fusões e aquisições.
“A solução para os efluentes industriais pode ser tanto a construção de estações de tratamento próprias, a implantação de estações dedicadas, mas construídas e operadas por terceiros, ou ainda o envio para tratamento externo, em empresas especializadas. São alternativas que podem ou não ser viabilizadas em função do tipo de efluente, volume gerado e localização da indústria”, completo o diretor-presidente da ABETRE.
Para o engenheiro químico Helio T. Yamanaka, o EINP – Setor de Tecnologias de Produção mais Limpa da Cetesb , há duas medidas de aplicação da Produção mais Limpa em galvanoplastia. Maximizar o uso dos banhos galvânicos é o objetivo de grande parte das medidas de produção mais Limpa recomendadas em publicações nacionais e internacionais. “O controle adequado leva ao descarte prematuro dos banhos, o que implica em maior necessidade de reposição de materiais. Adicionalmente, o número de descartes aumenta, trazendo maior geração de lodos e consumo de produtos químicos para tratamento de efluentes.”
Outro ponto onde as perdas de materiais podem ser grandes é o arraste ou “drag-out” – ainda segundo Yamanaka. O arraste de líquidos de um banho para os seguintes ocasiona os mesmos problemas citados.
“Podemos enumerar várias medidas que são adotadas pelas empresas para a redução do “drag-out”. Dentre elas: o aumento no tempo de escorrimento das peças, o que não significa deixar que elas sequem, atenção ao desenho das peças para evitar o efeito concha, mudança na posição das peças nos dispositivos (gancheiras, jigs) para que o arraste de uma não pingue sobre a outra, e uso de enxágües sobre os tanques, medida aplicável em banhos que têm taxa de evaporação alta. Como benefícios, temos um maior tempo de vida não só para os banhos, mas também para os enxágües, diminuição no volume de efluente tratado e na geração de lodo subseqüente”, completa o engenheiro químico do EINP/CETESB.
Para Taranto, da Enasa, a principal vantagem é o aumento do poder competitivo e a demonstração de atendimento à legislação brasileira no que diz respeito à posição do meio ambiente. Assim, por exemplo, se uma indústria visa trabalhar com conglomerados de porte, como Petrobrás, CVRD, Alcoa, etc., obrigatoriamente terá que investir em tratabilidade de efluentes e ar.
“Outra vantagem é a possibilidade do reuso. Temos clientes nos quais a amortização do investimento na tratabilidade dos efluentes e esgotos, visando o reuso, ocorreu em menos de 12 meses, para um investimento de aproximadamente R$ 1 milhão, somente considerando-se as taxas (R$/m3 de volume de efluente poluidor descartado) cobradas pela SABESP”, diz o diretor técnico comercial da Enasa.
Já para o diretor-presidente da Comcursam, as vantagens financeiras de uma empresa que pode ter adquirido um sistema de tratamento de efluentes são inúmeras: facilidade na hora de exportar se produto, facilidades na hora de fechar negócios com seus clientes, se adequar às normas ISO14000, evitar ser autuado pelos órgãos de fiscalização ambiental e deixar de desrespeitar a Lei de crimes ambientais.
Fonte: Revista Tratamento de Superfície Julho/Agosto